ОВЕН ТРМ10 - микропроцессорный одноканальный измеритель регулятор с универсальным входом, предназначенные для измерения и регулирования различных физических параметров, таких как температура, давление, влажность и другие величины, в зависимости от типа подключаемых датчиков. Эти приборы способны работать с различными типами сенсоров, преобразуя сигналы от них в цифровую форму для дальнейшего анализа, отображения на дисплее, а также регулирования процессов с помощью встроенных функций управления.
Возможности
Обновленный регулятор ТРМ10 предлагает усовершенствованные функции для эффективного управления и контроля процессов:
- Мониторинг и управление параметрами. Обеспечивает точное измерение и управление различными физическими параметрами, используя один измерительный канал для максимальной эффективности.
- Универсальное управление нагрузкой. Поддерживается как дискретное, так и аналоговое управление нагрузкой с применением принципов ПИД-регулирования, что обеспечивает высокую гибкость в работе.
- Автоматическое обнаружение связи. Встроенная функция автоматического контроля связи с исполнительными механизмами улучшает надежность системы.
- Расширенные возможности регистрации и управления. Позволяет регистрировать данные и управлять исполнительными механизмами через сигналы 4…20 мА или 0...10 В, обеспечивая гибкость в адаптации к различным задачам.
- Гибкая система сигнализации. Для мониторинга выхода измеряемых параметров за установленные границы, что способствует повышению безопасности процессов.
- Ручной режим управления исполнительными механизмами. Важное дополнение к автоматическим функциям для гибкой эксплуатации.
- Легкая интеграция с системами диспетчеризации. Расширяя возможности для углубленного мониторинга и управления.
Основное назначение ТРМ10
- Обеспечение точного измерения и поддержания параметров процесса в заданных пределах.
- Оснащены функциями ПИД-регулирования для:
- Автоматического управления температурой.
- Давлением.
- Влажностью.
- Другими параметрами.
Преимущества использования
- Универсальность и гибкость настройки для адаптации к широкому спектру задач.
- ПИД-регулирование обеспечивает высокую точность поддержания параметров за счет корректировки мощности управляющего воздействия.
- Возможность коммуникации с внешними устройствами и системами автоматизации.
- Поддержка интерфейсов RS-485 и Modbus для упрощения интеграции в составные части сложных систем управления и мониторинга.
- Повышение эффективности и надежности производственных процессов.
- Минимизация рисков, связанных с отклонениями параметров от заданных значений.
- Упрощение процесса мониторинга и управления за счет автоматизации и централизации контроля.
Основные характеристики
Питание
- Напряжение питания для всех типов модификаций составляет 90...264 В, с номинальным значением 230 В.
- Частота питающего напряжения в диапазоне 47...63 Гц, с номинальной частотой 50 Гц.
Потребляемая мощность не более 10 ВА.
Измерительный вход
- Универсальный вход, позволяющий подключение различных типов датчиков.
- Время опроса входа ТС/ТП и других типов датчиков не более 1 секунды.
- Диапазон входного напряжения питания для всех типов модификаций: 90...264 В (номинальное 230 В).
Точность измерений
- Для токовых сигналов (4...20 мА, 0...5 мА, 0...20 мА) и напряжения (±50...+50 мВ, 0...1 В) базовая погрешность составляет 0,25%.
- Дополнительная приведенная к диапазону измерений погрешность измерения, вызванная изменением температуры окружающей среды в пределах рабочего диапазона, на каждые 10 градусов, составляет 0,25% от основной погрешности измерения.
Входное сопротивление
- При измерении сигналов напряжения, не менее 300 кОм.
- Номинальное сопротивление встроенного токового шунта: 39,2 Ом.
Выходные характеристики
- Количество выходов управления (ВУ): 2.
- Тип элемента коммутации: транзисторный ключ (открытый коллектор) типа n-p-n, "сухие" контакты реле.
- Гальваническая развязка между входными и выходными цепями.
- Интерфейс и протокол обмена:
- Интерфейс RS-485.
- Протокол обмена данными: Modbus RTU, Modbus ASCII.
- Режим работы интерфейса: Slave.
- Скорость обмена данными: от 2,4 до 115,2 кбод.
Габаритные размеры и масса
- Варьируются в зависимости от типа корпуса, например, для щитового исполнения размеры составляют (96 × 96 × 53) ± 1 мм.
- Масса прибора с упаковкой не более 0,5 кг для некоторых типов корпусов.
Степень защиты корпуса
- IP54 для лицевой панели и IP20 для задней панели в зависимости от типа корпуса.
Средний срок службы
- 12 лет.
Эти характеристики подчеркивают многофункциональность и универсальность модулей ТРМ10, делая их подходящими для широкого спектра приложений в различных областях промышленности и научных исследований .
Сравнительная таблица линеек
|
Отличительный критерий |
ТРМ10.У (не производится) |
ТРМ10.У2 |
|
Корпус |
|
|
|
Цифровой индикатор |
Один |
Два |
|
Кнопки управления |
Три |
Четыре |
|
Клеммная колодка |
Лепестковая |
Лифтовая |
|
Высота индикатора |
14 мм |
20 мм |
|
Монтаж в щит |
Одна плоскость, штыревой зацеп |
Одна или две плоскости, «трещетка» |
|
Шунт для входных сигналов тока |
Внешний |
Встроенный |
|
RS-485 |
Отсутствует |
По заказу |
|
Уплотнитель для обеспечения IP |
Съемный |
Встроенный |
|
Корпусное исполнение Щ5, 48х48мм |
Нет |
Есть |
|
Ручной режим управления |
Нет |
Есть |
|
Контроль аварии LBA |
Нет |
Есть |
|
Исполнение на -40 °С |
Заказная позиция |
Стандартная позиция |
|
Встроенный источник питания 24 В |
Есть |
Есть (только для исполнения без RS-485) |
Функциональные возможности
Модуль ПИД-регулятора ОВЕН ТРМ10 предназначен для измерения и автоматического регулирования температуры при использовании в качестве первичных преобразователей термопреобразователей сопротивления или термоэлектрических преобразователей, а также других физических параметров (давления, влажности, расхода, уровня и т.п.), значения которых могут быть преобразованы в напряжение постоянного тока или унифицированный электрический сигнал силы постоянного тока в единицах измерения физической величины или в процентах от максимального значения диапазона измерений.
- Измерение различных физических величин (температура, давление, влажность, расход, уровень и т.д.) через один канал.
- Цифровая фильтрация и коррекция сигналов для повышения точности измерений.
- Вычисление и индикация квадратного корня из измеряемой величины, что актуально для расхода и уровня при использовании определенных типов датчиков.
- Работа с датчиками, подключенными через барьер искрозащиты, что позволяет использовать модуль во взрывоопасных зонах.
- Отслеживание изменений входных сигналов, таких как рост, падение, удержание значений, что помогает адаптировать процессы управления к динамике изменения параметров.
- Предоставление питания активным датчикам от встроенного источника питания модуля (доступно только для модификаций с ИП24), что упрощает подключение и уменьшает количество требуемых источников питания.
- Эти возможности делают ТРМ10 универсальным инструментом для точного мониторинга и управления разнообразными процессами в различных отраслях промышленности, обеспечивая высокую точность и гибкость в эксплуатации.
Дополнительно
- Индикация и настройка обеспечивают отображение на ЦИ текущего измеренного значения, уставки, выходной мощности, вычисленной математической функции, динамики сигнала; автоматическую смену отображения параметров на ЦИ; сброс значений параметров прибора до заводских настроек; скрытие пунктов меню и защиту от редактирования параметров.
- Управление ИМ предоставляет настраиваемую логику работы ЛУ («нагреватель», «холодильник», сигнализатор, регистратор, ПИД-регулятор); формирование выходного тока 4…20 мА или напряжения 0…10 В для управления по П-закону.
- Обработка аварийных ситуаций включает отслеживание обрыва или «залипания» в контуре регулирования, обрыва датчиков и выхода измеренного сигнала за допустимый диапазон для выбранного типа датчика; автоматическое восстановление процесса регулирования после устранения обрыва датчика или выхода показаний за диапазон измерения; переключение выходов в безопасное состояние при аварии и в режиме «Стоп».
- Интерфейс RS-485 (только для модификации с RS-485) позволяет регистрацию данных и конфигурирование прибора с помощью ПК через интерфейс RS-485; дистанционное управление процессом регулирования (запуск, остановка, изменение режимов и уставок).
Принцип работы модуля
Модуль получает входной сигнал, который преобразуется в соответствии с типом выбранного датчика. Например, для датчиков температуры сигнал преобразуется в значение температуры согласно настройкам выбранного датчика. В зависимости от типа датчика может происходить либо прямое преобразование сигнала в измеренное значение (например, температура), либо линейное преобразование для датчиков с унифицированными выходными сигналами.
Модуль обладает широким спектром функций для обработки получаемых сигналов, что обеспечивает его универсальность и эффективность в различных условиях эксплуатации:
- Ключевые функции обработки включают цифровую фильтрацию, которая помогает минимизировать влияние внешних помех на точность измерений.
- Коррекция измерительной характеристики датчиков позволяет устранять начальные погрешности, повышая таким образом общую точность системы.
- Функция извлечения квадратного корня измеряемой величины актуальна при работе с определенными типами датчиков, например, при измерении расхода жидкости через дросселирующие устройства.
- Важной особенностью является возможность переключения режимов работы прибора между автоматическим регулированием и ручным управлением, а также активацией стоп-сигнала, что предоставляет оператору гибкость в управлении процессом.
Управление модулем нацелено на достижение максимальной эффективности и надежности в контроле технологических процессов:
- Модуль способен сравнивать измеренное значение с заданным параметром и, в зависимости от выбранной логики работы, формировать управляющий сигнал для исполнительного устройства. Это может быть нагреватель, холодильник, сигнализатор, регистратор или ПИД-регулятор, цель которого — поддержание параметра процесса на заданном уровне.
- Поддержка различных режимов работы (автоматическое регулирование, ручное управление и стоп) дает возможность адаптировать функционал модуля под специфические требования процесса.
- При возникновении ошибок или сбоев модуль автоматически переходит в режим аварии, обеспечивая отображение соответствующей информации и перевод выходных сигналов в безопасное состояние, что повышает безопасность эксплуатации.
Управление и настройка параметров модуля производятся через интуитивно понятный пользовательский интерфейс на лицевой панели прибора:
- Включает в себя индикаторы и кнопки управления, которые позволяют оператору легко настраивать необходимые параметры и следить за текущим состоянием процесса.
- Возможность настройки отображаемой информации делает процесс мониторинга более удобным и информативным для пользователя.
Модификации устройства
ТРМ10- Х .У Х . Х Х .Х
 |
| Модификации ОВЕН ТРМ10 |
Применение
Измеритель-регулятор ТРМ10 предназначен для обеспечение контроля и автоматизации технологических процессов в различных отраслях промышленности и научных исследований, где требуется точный и надежный контроль и регулирование различных физических параметров. Его применение включает, но не ограничивается, следующими областями:
- Промышленные процессы: ТРМ10 широко используется в промышленных процессах для контроля и регулирования температуры, давления, уровня, влажности и других параметров. Он может быть применен в различных отраслях, включая химическую, нефтегазовую, пищевую, фармацевтическую и многие другие.
- Автоматизация: Измеритель-регулятор ТРМ10 часто используется в системах автоматизации и управления процессами. Он может служить важной составной частью автоматических систем контроля и регулирования, обеспечивая стабильность и точность процессов.
- Научные исследования: В научных лабораториях и исследовательских учреждениях ТРМ10 применяется для измерения и регулирования параметров в различных экспериментах и исследованиях. Он обеспечивает точные и надежные данные, необходимые для проведения научных исследований.
- Энергетика: В области энергетики ТРМ10 может быть использован для контроля и регулирования параметров в энергосистемах, включая системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, а также системы энергосбережения.
- Техническое обслуживание: ТРМ10 может быть применен в техническом обслуживании и ремонте различных систем и оборудования. Он позволяет проводить диагностику и контроль параметров, обеспечивая эффективность и надежность технического обслуживания.
Условия эксплуатации
- В закрытых взрывобезопасных помещениях без агрессивных паров и газов.
- Температура окружающего воздуха должна быть в диапазоне от минус 40 до плюс 55 градусов Цельсия.
- Верхний предел относительной влажности воздуха не должен превышать 80% при температуре +35 градусов Цельсия и более низких температурах без конденсации влаги.
- Атмосферное давление должно находиться в пределах от 84 до 106,7 кПа при эксплуатации на высоте до 2000 метров над уровнем моря.
- Устройство соответствует ГОСТ 30804.6.2-2013 по устойчивости к электромагнитным воздействиям и ГОСТ 30804.6.4-2013 по уровню излучаемых радиопомех.
- По устойчивости к механическим воздействиям во время эксплуатации устройство соответствует группе исполнения N2 по ГОСТ Р 52931-2008.
Варианты монтажа приборов
Щитовое крепление
Предусматривает установку прибора непосредственно на управляющий щит или панель. Для этого необходимо подготовить монтажный вырез в щите согласно рекомендованным размерам, убедиться в надежности уплотнительной прокладки и равномерно прижать прибор к щиту, используя фиксаторы из комплекта поставки. Монтаж обеспечивает защиту IP54 с лицевой стороны щита.
Монтаж на DIN-рейку
Используется для быстрой и удобной установки прибора внутри распределительного щита или коробки на стандартную DIN-рейку. Необходимо предварительно подготовить место на DIN-рейке, обеспечив соответствие размеров корпуса прибора, а затем защелкнуть прибор на рейку, следуя указаниям на корпусе.
Настенное крепление
Подразумевает возможность крепления прибора непосредственно на стену или другую вертикальную поверхность. Для этого требуется снять переднюю часть корпуса прибора, прикрепить основание к стене с использованием саморезов из комплекта поставки, а затем закрепить обратно переднюю часть.
Рекомендации по подключению
- Перед подключением убедитесь, что прибор не поврежден во время транспортировки.
- Порядок подключения начинается с соединения линии связи "прибор – датчик" к первичному преобразователю и входу прибора.
- Подключите прибор к источнику питания. Прежде чем подавать питание, проверьте напряжение источника питания.
- Подача питания на прибор следует производить после всех подключений.
- Настройка прибора должна проводиться до подключения управляющих цепей, чтобы избежать повреждения объекта регулирования.
- Снятие питания с прибора производится после настройки.
- Подключение по интерфейсу RS-485 для обмена данными по протоколу Modbus требует наличия "мастера" сети, например, ПК с соответствующим адаптером или устройств с функцией "мастера" сети Modbus.
- Для качественной работы приемопередатчиков и предотвращения влияния помех на концах линии связи должны быть установлены соответствующие резисторы на 120 Ом.
- При подключении к встроенному источнику питания 24 В следует учитывать, что не все модификации имеют встроенный ИП24, и запрещается питать от ИП24 другие приборы, за исключением датчиков, подключаемых к прибору.
- Максимальный выходной ток ИП24 составляет 50 мА.
- Для подключения датчиков используется последовательная шина. Важно соблюдать полярность при подключении компенсационных (термоэлектродных) проводов к ТП и прибору. При нарушении указанных условий могут возникнуть значительные погрешности в измерениях.
Интеграция в распределенные системы
Наличие интерфейса RS-485 позволяет легко интегрировать ТРМ10 в системы распределенной диспетчеризации. При помощи сетевых шлюзов и протокола ModbusRTU/ASCII, информация с прибора передается в SCADA-системы, облачные сервисы, OPC-серверы и другие системы, обеспечивая автоматизированный контроль и управление.
Эффективная визуализация
Для оперативной оценки и наблюдения за производственными процессами важна система мониторинга и визуализации. ТРМ10 обладает интерфейсом RS-485, что позволяет легко подключиться к панели оператора. Визуализация на панели оператора упрощает взаимодействие оператора с техническим процессом и обеспечивает точный контроль и управление.
Функциональная схема прибора
Смотрите также:
