Модули 2ТРМ1 представляют собой микропроцессорные измерительно-регулирующие устройства, разработанные для выполнения двух основных функций: измерения и автоматического регулирования различных физических параметров, таких как температура, давление, влажность, расход, уровень и другие. Эти устройства оснащены двумя независимыми каналами, что позволяет им одновременно принимать и обрабатывать сигналы от двух различных источников. Они широко применяются в различных отраслях промышленности для автоматизации процессов контроля и управления производственными процессами, обеспечивая повышение их эффективности, надежности и безопасности.
Основной задачей модулей является преобразование измеренных значений в электрические сигналы, которые могут быть использованы для управления различными исполнительными механизмами, такими как клапаны, насосы, обогреватели и т.д., а также для отображения информации о состоянии контролируемых параметров на дисплеях или индикаторах. Кроме того, благодаря встроенным микропроцессорам, измерители 2ТРМ1 способны выполнять комплексные алгоритмы обработки сигналов, включая фильтрацию, коррекцию, масштабирование и другие виды математической обработки, что значительно расширяет их функциональные возможности и области применения.
Обновление линейки регулятора 2ТРМ1
- Быстрый опрос входов. Для стандартных сигналов тока (0...5, 0...20, 4...20 мА) и напряжения (0...1 В, -50...+50 мВ) периодичность обновления входных данных составляет всего 0,1 секунды. Это позволяет использовать устройство для измерения динамичных сигналов высокой частоты, например, в случае измерения давления.
- Съемный клеммник. Новый корпус прибора Щ11 оснащен съемным клеммником, что значительно облегчает установку, обслуживание и метрологическую поверку прибора.
- Внешний компенсатор холодных концов термопары. Дополнительный вход 2ТРМ1-Щ11 позволяет подключить датчик для измерения температуры холодных концов термопары. Полученное значение используется для компенсации измерений. Эта функция позволяет снизить затраты на использование специальных термокомпенсационных проводов при работе с термоэлектрическими преобразователями (термопарами), подключенными к основному входу.
- Универсальный источник питания. Прибор может быть питан как от сети переменного напряжения 90...264 В (норма 220 В), так и от постоянного источника напряжения 20...375 В (норма 24 В). Это обеспечивает гибкость и удобство при использовании прибора в различных условиях питания.
Регулятор-измеритель температуры 2ТРМ1 разрабатывался и выпускается в соответствии с государственными стандартами и требованиями, что гарантирует его высокое качество и надежность в эксплуатации. Его использование позволяет значительно повысить автоматизацию производственных процессов, минимизировать человеческий фактор, снизить риски возникновения аварийных ситуаций и обеспечить более точный и стабильный контроль за процессами.
Основные характеристики
- Питание. Диапазон входного напряжения питания 90...264 В (номинальное 230 В) с частотой 47...63 Гц (номинальное 50 Гц).
- Потребляемая мощность. Не более 10 ВА.
- Измерительные входы. Предусмотрено несколько типов входных сигналов, в том числе напряжение и ток, с различным количеством измерительных каналов. Время опроса входа ТС/ТП и других типов датчиков не более 1 с.
- Допускаемая основная погрешность измерений. Варьируется в зависимости от типа сигнала, в основном составляет 0,25%.
- Входное сопротивление. При измерении напряжения сигналов, входное сопротивление составляет не менее 300 кОм.
- Интерфейс. RS-485 для обмена данными по протоколам Modbus RTU и Modbus ASCII в режиме Slave.
- Скорость обмена данными. Поддерживается ряд скоростей от 2,4 до 115,2 кбод.
- Индикация на светодиодном дисплее.
- Габаритные размеры: 96х48х65 мм.
Измеритель регулятор 2ТРМ1 обладает широким спектром функциональных возможностей, делающих его пригодным для разнообразных применений в промышленной автоматизации.
Преимущества устройства
Основные функции
- Независимое регулирование двух каналов по двухпозиционному (релейному) закону, что позволяет одновременно контролировать и управлять двумя различными процессами или параметрами.
- Регулирование одной измеряемой величины по трехпозиционному закону, обеспечивая более точное управление сложными процессами.
- Формирование выходного тока 4…20 мА или напряжения 0…10 В для управления по P-закону, что делает модуль совместимым с широким спектром исполнительных устройств.
- Погодозависимое регулирование, что особенно актуально для систем отопления, вентиляции и кондиционирования, где важно учитывать внешние погодные условия.
Продвинутые функции обработки аварийных ситуаций
- Отслеживание обрыва и "залипания" в контуре регулирования, обрыва датчиков и выхода измеренного сигнала за допустимый диапазон для выбранного типа датчика, что повышает надежность и безопасность эксплуатации.
- Автоматическое восстановление процесса регулирования после устранения обрыва датчика или возврата показаний за допустимый диапазон измерений, обеспечивая минимальное вмешательство оператора и быстрое возобновление нормальной работы.
- Переключение выходов в безопасное состояние при аварии и в режиме "Стоп", что гарантирует безопасность оборудования и персонала при возникновении нештатных ситуаций.
Функции модификации с интерфейсом RS-485
- Регистрацию данных и конфигурирование прибора с помощью ПК через интерфейс RS-485, что упрощает настройку и адаптацию модуля под конкретные задачи.
- Дистанционное управление процессом регулирования (запуск, остановка, изменение режимов и уставок), что расширяет возможности интеграции модуля в сложные системы автоматизации.
Регулятор Овен 2ТРМ1 является многофункциональным устройством, способным удовлетворить потребности в контроле и управлении различными производственными процессами, обеспечивая высокую точность регулирования и надежность эксплуатации в различных промышленных условиях.
Принцип работы
Принцип работы модуля 2ТРМ1 базируется на современных технологиях обработки и контроля различных физических параметров. Это устройство, использующее микропроцессорное управление, способно одновременно обрабатывать сигналы с двух независимых измерительных каналов, что позволяет ему выполнять функции измерения и регулирования параметров в реальном времени.
Ключевой особенностью модуля является его способность к точному преобразованию измеренных значений в электрические сигналы, которые могут быть использованы для управления различными исполнительными механизмами или для визуализации данных. В зависимости от типа подключенного датчика (температурного, давления, влажности и др.), модуль адаптирует свои настройки для корректного считывания и обработки входящих данных.
Применение
Применение модулей 2ТРМ1 варьируется от контроля и управления технологическими процессами на производственных линиях до систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, а также в системах водоснабжения и водоотведения. Благодаря их высокой надежности, точности и универсальности, эти устройства находят применение в энергетике, нефтегазовой отрасли, химической промышленности, а также в пищевой и фармацевтической отраслях.
Системы отопления и вентиляции
- Регулирование температуры теплоносителя
- Управление запорной арматурой
- Поддержание заданной температуры в помещениях
Тепловые установки
- Регулирование температуры печей, сушильных шкафов, термокамер
- Защита от перегрева
Холодильное оборудование
- Поддержание заданной температуры в холодильных камерах
- Управление компрессорами
Системы контроля и управления доступом
- Блокировка доступа в помещения при несанкционированном проникновении
- Управление освещением
Другие области:
- Измерение и регулирование температуры в химической, пищевой, машиностроительной и других отраслях промышленности
В энергетической сфере модули 2ТРМ1 используются для мониторинга и управления энергопотреблением, помогая оптимизировать расход ресурсов и повысить энергоэффективность объектов. В нефтегазовой отрасли они обеспечивают контроль за процессами добычи, транспортировки и переработки углеводородов, способствуя безопасности и сокращению рисков аварийных ситуаций. В химической промышленности модули применяются для контроля химических реакций и процессов смешивания, где критически важны точность поддержания параметров и быстродействие реагирования на изменения.
Диспетчеризация
 |
Благодаря RS-485, устройство 2ТРМ1 можно интегрировать в системы управления на расстоянии. Оно способно отправлять данные на компьютеры или смартфоны через SCADA, облачные сервисы и OPC-серверы используя сетевые шлюзы и протокол Modbus RTU/ASCII. Это обеспечивает возможность синхронизации работы разнообразных инженерных систем, упрощая процесс мониторинга и управления в реальном времени. |
Визуализация
 |
Система мониторинга и визуализации становится ключевым инструментом для быстрой и точной аналитики производственных операций. Она заменяет несколько дорогостоящих механических устройств записи одним компьютером или операторской консолью. С использованием интерфейса RS-485, прибор 2ТРМ1 может быть подключен к консоли управления, что облегчает процесс управления производственными процессами за счет удобной визуализации данных для оператора. |
Условия эксплуатации
- Работа в закрытых помещениях. Модули должны использоваться в закрытых, взрывобезопасных помещениях, где отсутствуют агрессивные пары и газы, что предотвращает коррозию и другие виды химического воздействия на устройство.
- Температурный диапазон. Устройства могут нормально функционировать в диапазоне температур окружающего воздуха от -40 до +55 °C, что делает их подходящими для использования в различных климатических условиях.
- Относительная влажность. Верхний предел относительной влажности воздуха составляет не более 80% при температуре +35 °C без образования конденсата, что обеспечивает стабильную работу устройств даже в условиях повышенной влажности.
- Атмосферное давление. Модули рассчитаны на работу при атмосферном давлении от 84 до 106,7 кПа, что соответствует высоте до 2000 метров над уровнем моря, позволяя использовать их на различных высотах.
Кроме того, приборы соответствуют требованиям ГОСТ по устойчивости к электромагнитным воздействиям и механическим воздействиям, что гарантирует их безопасную эксплуатацию в условиях промышленного производства, где могут присутствовать различные электромагнитные помехи и вибрации.
Варианты монтажа
Щитовое крепление типа Щ1
Для установки прибора следует подготовить монтажный вырез в управляющем щите с помощью шаблона из комплекта поставки, убедиться в целостности уплотнительной прокладки и правильности её установки на корпус прибора, вставить прибор в монтажный вырез щита и зафиксировать его фиксаторами из комплекта поставки в отверстия на боковых стенках прибора. Фиксаторы могут быть установлены как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскости.
Щитовое крепление типа Щ2
Аналогичен монтажу типа Щ1, но может включать дополнительные шаги в зависимости от спецификации монтажа для конкретного типа корпуса.
Щитовое крепление типа Щ5
Аналогичен монтажу типа Щ1, но может включать дополнительные шаги в зависимости от спецификации монтажа для конкретного типа корпуса.
DIN-реечное крепление типа Д
Предусматривает установку прибора на DIN-рейку с последующим его фиксированием и подключением проводов в соответствии с инструкцией.
DIN-реечное крепление типа Н
Включает подготовку места установки, фиксацию корпуса прибора к стене и подключение проводов.
Монтаж на стену
Прибор крепится непосредственно к стене с помощью саморезов из комплекта поставки, проходящих через отверстия в задней крышке прибора. Важно правильно подготовить провода и убедиться в надежности крепления.
Основные шаги настройки
- Настройка параметров. Настройка различных параметров устройства, таких как пороги срабатывания, диапазоны измерения, типы сигналов и другие критически важные настройки, которые определяют функциональность и реакцию модуля на изменения контролируемых параметров.
- Настройка входов и выходов. Конфигурирование аналоговых и дискретных входов/выходов для правильного считывания сигналов от датчиков и управления исполнительными устройствами.
Коррекция показаний прибора: Настройка коррекции показаний позволяет учесть погрешности датчиков и калибровку системы, обеспечивая точность измерений. - Настройка интерфейса RS-485. Для модификаций с интерфейсом RS-485 необходимо настроить параметры связи, такие как скорость обмена, адрес устройства и протокол обмена данными, для обеспечения совместимости и эффективного взаимодействия с системой автоматизации.
- Настройка индикации и экранов. Пользователь может настроить отображение информации на экране прибора, включая выбор параметров, которые будут отображаться в реальном времени, и кастомизацию интерфейса в соответствии с потребностями пользователя.
Функциональная схема прибора
 |
2ТРМ1 |
Рекомендации по подключению
Подключение модулей 2ТРМ1 к системам автоматизации требует внимательного соблюдения рекомендаций производителя для обеспечения их корректной и безопасной работы. Важными аспектами подключения являются подготовка кабельных соединений, правильное подключение питания, а также интеграция с внешними устройствами и датчиками. Ниже приведены ключевые рекомендации по подключению:
Общие рекомендации
Использование кабелей. Для надежности электрических соединений рекомендуется использовать медные кабели и провода с однопроволочными или многопроволочными жилами. Концы проводов следует зачищать и, при необходимости, использовать кабельные наконечники.
Заземление. Следует обеспечить надежное заземление устройства, следуя схеме "звезда" для всех заземляющих линий, что поможет минимизировать потенциал электромагнитных помех.
Подключение питания
- Перед подключением питания необходимо проверить его напряжение и соответствие требованиям прибора.
- Важно соблюдать предосторожности и не подключать управляющие цепи до завершения настройки прибора, чтобы избежать повреждения объекта управления.
Подключение к интерфейсу RS-485
- Для организации обмена данными по протоколу Modbus через интерфейс RS-485 необходим "мастер" сети, инициирующий обмен данными между устройствами.
Подключение датчиков
- Соблюдение полярности при подключении датчиков не требуется, если используется источник питания постоянного тока при подключении к клеммам "Сеть".
- При подключении следует учитывать требования к компенсации сопротивления проводов, особенно при использовании двухпроводной схемы подключения, для обеспечения точности измерений.
Важные предостережения
В процессе подключения крайне важно избегать попадания влаги на контакты и внутрь устройства, а также использовать прибор в соответствии с его техническими характеристиками и условиями эксплуатации, избегая агрессивных сред.
Смотрите также:
